विभेदक दबाव ट्रांसमीटर का अनुप्रयोग
का आवेदनदबाव अंतर प्रेषक
बुनियादी स्थिति
इलेक्ट्रोलाइटिक रिपोलराइजेशन सेल 2x10⁴t कास्टिक सोडा के डिज़ाइन किए गए वार्षिक उत्पादन के साथ एक कारखाने में परिचालन में लाया गया पहला मजबूर परिसंचरण आयनिक झिल्ली इलेक्ट्रोलिसिस उपकरण है। मुख्य उपकरण दो एमबीसी आयन झिल्ली इलेक्ट्रोलाइज़र हैं, कार्य माध्यम है: नमकीन पानी, चुंबकत्व, क्लोरीन, हाइड्रोजन। इस उपकरण को जनवरी 2008 में उपयोग में लाया गया था।
प्रक्रिया इकाई जहां दुर्घटना स्थित है वह इलेक्ट्रोलाइटिक रिपोलराइजेशन टैंक ए टैंक है। द्रव चरण की संख्यादबाव अंतर प्रेषकइलेक्ट्रोलाइटिक रिपोलराइजेशन टैंक के टैंक A में पीडीआई-एसए-230A है। अंतर दबाव ट्रांसमीटर का उपयोग मुख्य रूप से इलेक्ट्रोलाइटिक सेल के कैथोड कक्ष और एनोड कक्ष के बीच तरल चरण दबाव अंतर को मापने के लिए किया जाता है, ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि तरल चरण दबाव अंतर 10-15kPa की सीमा के भीतर नियंत्रित हो, ताकि इससे बचा जा सके। बड़े दबाव अंतर के कारण आयनिक झिल्ली का कंपन, जो आयन झिल्ली के सेवा जीवन को प्रभावित करेगा।
&एनबीएसपी; &एनबीएसपी; &एनबीएसपी; &एनबीएसपी; &एनबीएसपी; &एनबीएसपी; &एनबीएसपी; &एनबीएसपी; &एनबीएसपी; &एनबीएसपी; &एनबीएसपी; &एनबीएसपी; &एनबीएसपी; &एनबीएसपी; &एनबीएसपी; &एनबीएसपी; &एनबीएसपी; &एनबीएसपी; &एनबीएसपी; &एनबीएसपी; &एनबीएसपी; &एनबीएसपी; &एनबीएसपी; &एनबीएसपी; &एनबीएसपी; &एनबीएसपी; &एनबीएसपी; &एनबीएसपी; &एनबीएसपी; &एनबीएसपी; &एनबीएसपी; &एनबीएसपी; &एनबीएसपी; &एनबीएसपी; &एनबीएसपी; &एनबीएसपी; &एनबीएसपी; &एनबीएसपी; &एनबीएसपी;चित्र 1 ट्रांसमीटर रेंज सेटिंग स्क्रीन
दुर्घटना प्रक्रिया और प्रबंधन प्रक्रिया
(1) दुर्घटना से पहले ऑपरेशन
दुर्घटना से पहले, उपकरण असामान्य परिस्थितियों की किसी भी अलार्म सूचना के बिना, सुचारू रूप से और सामान्य रूप से चलता था।
(2) दुर्घटना घटना का विस्तृत विवरण
10 जनवरी 2008 को 10:150 से 12:21 तक, इलेक्ट्रोलाइटिक रिपोलराइजेशन टैंक के टैंक ए में तरल-चरण अंतर दबाव ट्रांसमीटर का माप डेटा अचानक 12kPa से 35kPa से अधिक हो गया, जो उच्च और उच्च सीमा अलार्म मान से अधिक था। (35केपीए), डीसीएस इंटरलॉकिंग एक्शन, एक स्लॉट ट्रिप हो गया, उपकरण का पूरा सेट बंद हो गया।
(3) प्रभाव का दायरा
इलेक्ट्रोलाइज़र के आकस्मिक बंद होने से आयन झिल्ली को आसानी से नुकसान हो सकता है और अपस्ट्रीम और डाउनस्ट्रीम प्रक्रियाओं की स्थिरता प्रभावित हो सकती है। प्रत्यक्ष आर्थिक नुकसान लगभग 30,000 युआन है, और अप्रत्यक्ष आर्थिक नुकसान लगभग 50,000 युआन है।
(4) उपकरण और सिस्टम प्रसंस्करण प्रक्रिया
दुर्घटना के बाद, उपकरण कर्मी निरीक्षण के लिए साइट पर गए, विभेदक दबाव ट्रांसमीटर को अलग किया और निरीक्षण किया, और पाया कि पीटीएफई एंटी-जंग अलगाव डायाफ्राम और कम दबाव वाले पक्ष पर सेंसिंग डायाफ्राम में एक छोटा छेद जला दिया गया था, और कम दबाव वाली तरफ केशिका में सिलिकॉन तेल लीक हो गया था। दबाव संचारित नहीं कर सकता.
उपकरण कर्मियों ने दोषपूर्ण उपकरण को हटा दिया, बदल दियामाइक्रोसाइबर अंतर दबाव ट्रांसमीटर, और अंशांकन पास करने के बाद इसे परिचालन में डाल दें।
(5) दुर्घटना की प्रकृति
उपकरण उपकरण दुर्घटना.
दुर्घटना कारण विश्लेषण
(1) प्रत्यक्ष कारण विश्लेषण
मापने वाले डायाफ्राम की ताकत और इन्सुलेशन अपर्याप्त है, और उच्च धारा से जलने के बाद यह क्षतिग्रस्त हो जाता है, जिसके परिणामस्वरूप सिलिकॉन तेल का रिसाव होता है और माप में विकृति आती है।
(2) अप्रत्यक्ष कारणों का विश्लेषण
इलेक्ट्रोलाइटिक रिपोलराइजेशन सेल एक उच्च-धारा इलेक्ट्रोलाइटिक सेल है। फुल लोड पर करंट 9kA जितना ऊंचा होता है। एक बार जब उपकरण का धातु मापने वाला डायाफ्राम माध्यम के सीधे संपर्क में होता है, तो एक विद्युत रासायनिक प्रतिक्रिया होगी, और धातु मापने वाला डायाफ्राम बहुत ही कम समय में संक्षारित और टूट जाएगा। , जिससे आंतरिक सिलिकॉन तेल रिसाव होता है।
सावधानियां
(1) अनुभव और सबक
यह दुर्घटना मुख्य रूप से इस तथ्य के कारण है कि उपकरण के डिजाइन और स्थापना ने केवल इलेक्ट्रोकेमिकल प्रतिक्रिया द्वारा ट्रांसमीटर डायाफ्राम को संक्षारण क्षति पर विचार किया, लेकिन इलेक्ट्रोलाइटिक सेल के उच्च प्रवाह के कारण उपकरण को होने वाली क्षति पर विचार नहीं किया, और एक स्थापित किया। अपेक्षाकृत पतली साधारण घरेलू पीटीएफई अलगाव विरोधी जंग फिल्म।
(2) तकनीकी उपाय. उपकरण उपकरण के प्रारंभिक प्रबंधन को मजबूत करें, और उपकरण तकनीशियन उपकरण उपकरण के चयन में भाग लें। और उपकरण के उपयोग के अनुसार विश्लेषण रिकॉर्ड बनाएं और समस्याओं को ढूंढकर समय रहते उनमें सुधार करें।
(3) प्रबंधन के उपाय. उपकरण तकनीशियनों और ऑपरेटरों को समय पर समस्याओं का पता लगाने के लिए समय पर निरीक्षण करना चाहिए। तरल-चरण अंतर दबाव मापने वाले उपकरण की नियमित रूप से जांच करें, विशेष रूप से एंटी-जंग अलगाव डायाफ्राम की अखंडता की जांच करें। यदि असामान्य स्थितियाँ पाई जाती हैं, तो उन्हीं कारणों से होने वाली दुर्घटनाओं से बचने के लिए उन्हें समय पर बदलें।
(4) संगठनात्मक उपाय. उपकरण प्रबंधन संगठन की स्थापना और सुधार करें, उपकरण उपकरण प्रबंधन में विभिन्न समस्याओं को हल करने के लिए उपकरण तकनीशियनों के लिए नियमित रूप से विशेष बैठकें आयोजित करें। बैठक में अच्छे अनुभव होते हैं जिन्हें एक-दूसरे तक पहुंचाया जा सकता है और एक-दूसरे की खूबियों से सीखा जा सकता है।
