औद्योगिक दबाव ट्रांसमीटर को सही ढंग से कैसे कैलिब्रेट करें?
औद्योगिक दबाव ट्रांसमीटरये बहुत टिकाऊ और विश्वसनीय उपकरण हैं, लेकिन इष्टतम प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए इन्हें अभी भी नियमित रखरखाव और अंशांकन की आवश्यकता होती है। प्रत्येक प्रसंस्करण संयंत्र को ऐतिहासिक प्रदर्शन और प्रक्रिया-संबंधी आवश्यकताओं के आधार पर सही अंशांकन अंतराल निर्धारित करना होगा। यदि आपके पास अंशांकन प्रक्रियाओं को विकसित करने में मार्गदर्शन करने के लिए महत्वपूर्ण ऐतिहासिक रिकॉर्ड या नियामक आवश्यकताएं नहीं हैं, तो आप निम्नलिखित सामान्य दिशानिर्देशों से शुरुआत कर सकते हैं।
सीधे लगाया गयादबाव ट्रांसमीटरस्थिर परिस्थितियों में नियंत्रित वातावरण में स्थापित किए गए उपकरण को हर चार से छह साल में कैलिब्रेट किया जाना चाहिए।
सीधे लगाया गयादबाव ट्रांसमीटरस्थिर परिस्थितियों में बाहर स्थापित किए गए उपकरणों को पर्यावरणीय परिस्थितियों के आधार पर हर एक से चार साल में कैलिब्रेट किया जाना चाहिए।
यदि दबाव ट्रांसमीटर पर रिमोट डायाफ्राम सील का उपयोग किया जाता है, तो अंशांकन अंतराल को दो गुना कम किया जाना चाहिए (यानी, चार से छह साल के अंतराल को दो से तीन साल तक कम करें)। ऐसा इसलिए है क्योंकि रिमोट डायाफ्राम सील प्रत्यक्ष माउंट कॉन्फ़िगरेशन की तुलना में अधिक भरण द्रव का उपयोग करता है। इसलिए, प्रक्रिया या पर्यावरणीय तापमान में उतार-चढ़ाव के कारण यह अधिक यांत्रिक तनाव के अधीन होगा। अधिकांश दूरस्थ डायाफ्राम सीधे सामने होते हैं क्योंकि डायाफ्राम/झिल्ली शारीरिक क्षति (डेंट या खरोंच) के प्रति संवेदनशील होती है, जिससे ऑफसेट या रैखिकता संबंधी समस्याएं हो सकती हैं। यदि प्रक्रिया में अक्सर महत्वपूर्ण दबाव में उतार-चढ़ाव या अधिक दबाव की घटनाओं का सामना करना पड़ता है, तो अंशांकन अंतराल को दो के कारक से कम करना एक अच्छा नियम है।
यह कितना सही है?
आपके अंशांकन की अधिकतम स्वीकार्य त्रुटि (एमपीई) क्या है? कई लोग गलती से निर्माता की संदर्भ सटीकता को अंशांकन लक्ष्य के रूप में उपयोग करते हैं। दुर्भाग्य से, इसका मतलब यह है कि उनका एमपीई बहुत तंग है और अंशांकन के दौरान विफलता दर अधिक है। सबसे खराब स्थिति में, यदि एमपीई की सहनशीलता बहुत सख्त है, तो उनके क्षेत्र या प्रयोगशाला परीक्षण उपकरण कुछ ट्रांसमीटरों को कैलिब्रेट करने में सक्षम नहीं हो सकते हैं।
निर्माता की संदर्भ सटीकता कड़ाई से नियंत्रित पर्यावरणीय स्थितियों पर आधारित है और फ़ैक्टरी वातावरण में इसका शायद ही कभी (यदि कोई हो) पुन: उपयोग किया जाता है। अंशांकन लक्ष्य के रूप में इस संदर्भ सटीकता का उपयोग करके उपकरण की दीर्घकालिक स्थिरता को ध्यान में नहीं रखा जा सकता है।
समय के साथ, यांत्रिक भागों की उम्र बढ़ने और साधारण टूट-फूट के कारण, सभी उपकरणों की सटीकता थोड़ी कम हो जाएगी। एमपीई स्थापित करते समय इस पर विचार किया जाना चाहिए। आम तौर पर, जब तक कोई शमन स्थिति न हो, एक उचित एमपीई स्थापित करना सबसे अच्छा है, जिसे मानक क्षेत्र और प्रयोगशाला परीक्षण उपकरण द्वारा प्राप्त किया जा सकता है।
परीक्षण उपकरण ट्रांसमीटर के इनपुट को अनुकरण करने के लिए एक सटीक दबाव स्रोत से शुरू होता है। 4-20 एमए ट्रांसमीटर के संबंधित आउटपुट को मापने के लिए मल्टीमीटर का उपयोग करें, या संबंधित आउटपुट को मापने के लिए डिजिटल आउटपुट स्मार्ट ट्रांसमीटर (जैसे हार्ट, फाउंडेशन फील्डबस, प्रोफिबस या ईथरनेट/आईपी) के साथ एक समर्पित डिवाइस का उपयोग करें। एक सामान्य अनुशंसा के रूप में, आपका संदर्भ उपकरण कैलिब्रेटेड किए जा रहे दबाव ट्रांसमीटर से कम से कम तीन गुना अधिक सटीक होना चाहिए।&एनबीएसपी;&एनबीएसपी;
&एनबीएसपी;अंशांकन करें
अंशांकन अंतराल और एमपीई स्थापित करने के बाद, वास्तविक अंशांकन प्रक्रिया दबाव ट्रांसमीटर पर की जा सकती है। सर्वोत्तम अभ्यास अनुशंसाएँ हैं:
ट्रांसमीटर को बिना किसी कंपन या हलचल के एक स्थिर फिक्स्चर में स्थापित करें।
अंशांकन करने से पहले सेंसर या झिल्ली का व्यायाम करें। इसका मतलब है दबाव डालना और स्तर को अधिकतम सीमा के लगभग 90% तक बढ़ाना। 150 पीएसआई बैटरी के लिए, इसका मतलब है उस पर 130-135 पीएसआई का दबाव डालना। इस दबाव को 30 सेकंड तक बनाए रखें और फिर बाहर निकलें। आपका समग्र परिणाम अंशांकन से कहीं बेहतर होगा&एनबीएसपी;"&एनबीएसपी;ठंडा&एनबीएसपी;"&एनबीएसपी;.
स्थिति शून्य समायोजन (ट्रांसमीटर शून्य) करें। यह महत्वपूर्ण है क्योंकि अंशांकन के लिए उपयोग किए जाने वाले फिक्स्चर का अभिविन्यास इस बात से भिन्न हो सकता है कि प्रक्रिया में ट्रांसमीटर कैसे स्थापित किया गया था। इस चरण को छोड़ने और इस त्रुटि को ठीक करने में विफल रहने पर गैर-अनुपालन हो सकता है।
अंशांकन प्रक्रिया प्रारंभ करें. आमतौर पर, इसका मतलब है तीन अंक की वृद्धि (0 % / 50 % / 100 %) और फिर तीन अंक की गिरावट। 3 बिंदुओं पर 4-20 एमए आउटपुट 4 एमए, 12 एमए और 20 एमए (या स्मार्ट ट्रांसमीटर का सही डिजिटल मान) होना चाहिए। अगले परीक्षण के लिए आगे बढ़ने से पहले, प्रत्येक परीक्षण बिंदु को बनाए रखा और स्थिर किया जाना चाहिए। सामान्यतः यह प्रक्रिया 30 सेकंड से अधिक नहीं होनी चाहिए। यदि आपको उपकरण के प्रदर्शन पर अधिक भरोसा है, तो आप अधिक बिंदुओं का उपयोग कर सकते हैं।
संदर्भ उपकरण के साथ दबाव ट्रांसमीटर के परिणामों की तुलना करें।
अपने रिकॉर्ड के लिए परिणाम रिकॉर्ड करें.
अंशांकन यथासंभव स्थिर वातावरण में किया जाना चाहिए, क्योंकि तापमान और आर्द्रता परीक्षण के तहत दबाव ट्रांसमीटर और संदर्भ दबाव को प्रभावित करेंगे। यदि आपके अंशांकन परिणाम एमपीई सीमा के भीतर हैं, तो ट्रांसमीटर के प्रदर्शन में सुधार करने का प्रयास न करें।
एक गलती जो कई अंतिम उपयोगकर्ता करते हैं वह यह है कि नए उपकरणों पर भी, उनकादबाव ट्रांसमीटरनियमित रूप से समायोजित किया जाना चाहिए. एनालॉग/डिजिटल रूपांतरण के बाद, सेंसर समायोजन सेंसर से डिजिटल रीडिंग को सही कर सकता है। नए ट्रांसमीटरों पर सेंसर समायोजन करना वास्तव में मूल फ़ैक्टरी अंशांकन से चिपके रहने के बजाय वर्तमान फ़ैक्टरी पर्यावरणीय परिस्थितियों में एकल-बिंदु अंशांकन है।
का कारखाना अंशांकनदबाव ट्रांसमीटरकड़ाई से नियंत्रित वातावरण में किया जाता है और इसमें 100 परीक्षण बिंदु तक होते हैं। फ़ील्ड परिस्थितियों में नए दबाव ट्रांसमीटर पर सेंसर ट्रिमिंग करने से उपकरण इष्टतम क्षमता से कम पर काम करेगा। सेंसर ट्रिमिंग केवल निर्माता के मार्गदर्शन में योग्य तकनीशियनों द्वारा ही की जा सकती है।
