औद्योगिक दबाव ट्रांसमीटर को सही ढंग से कैसे कैलिब्रेट करें?
औद्योगिक दबाव ट्रांसमीटरबहुत टिकाऊ और विश्वसनीय उपकरण हैं, लेकिन इष्टतम प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए उन्हें अभी भी नियमित रखरखाव और अंशांकन की आवश्यकता होती है। प्रत्येक प्रसंस्करण संयंत्र को ऐतिहासिक प्रदर्शन और प्रक्रिया-संबंधी आवश्यकताओं के आधार पर सही अंशांकन अंतराल निर्धारित करना चाहिए। यदि आपके पास अंशांकन प्रक्रियाओं को विकसित करने में मार्गदर्शन करने के लिए महत्वपूर्ण ऐतिहासिक रिकॉर्ड या नियामक आवश्यकताएं नहीं हैं, तो आप निम्नलिखित सामान्य दिशानिर्देशों से शुरुआत कर सकते हैं।
सीधे माउंटेडदबाव ट्रांसमीटरस्थिर परिस्थितियों में नियंत्रित वातावरण में स्थापित उपकरणों का हर चार से छह साल में अंशांकन किया जाना चाहिए।
सीधे माउंटेडदबाव ट्रांसमीटरस्थिर परिस्थितियों में बाहर स्थापित किए गए उपकरणों को, पर्यावरणीय परिस्थितियों के आधार पर, हर एक से चार वर्ष में कैलिब्रेट किया जाना चाहिए।
यदि प्रेशर ट्रांसमीटर पर रिमोट डायाफ्राम सील का उपयोग किया जाता है, तो कैलिब्रेशन अंतराल को दो के कारक से कम किया जाना चाहिए (यानी, चार से छह साल के अंतराल को दो से तीन साल तक कम करें)। ऐसा इसलिए है क्योंकि रिमोट डायाफ्राम सील डायरेक्ट माउंट कॉन्फ़िगरेशन की तुलना में अधिक फिल फ्लुइड का उपयोग करता है। इसलिए, यह प्रक्रिया या पर्यावरणीय तापमान में उतार-चढ़ाव के कारण अधिक यांत्रिक तनाव के अधीन होगा। अधिकांश रिमोट डायाफ्राम सीधे होते हैं क्योंकि डायाफ्राम / झिल्ली शारीरिक क्षति (डेंट या खरोंच) के प्रति संवेदनशील होती है, जो ऑफसेट या रैखिकता के मुद्दों का कारण बन सकती है। यदि प्रक्रिया में अक्सर महत्वपूर्ण दबाव में उतार-चढ़ाव या अधिक दबाव की घटनाओं का सामना करना पड़ता है, तो कैलिब्रेशन अंतराल को दो के कारक से कम करना एक अच्छा नियम है।
यह कितना सटीक है?
आपके अंशांकन की अधिकतम स्वीकार्य त्रुटि (एमपीई) क्या है? कई लोग गलती से निर्माता की संदर्भ सटीकता को अंशांकन लक्ष्य के रूप में उपयोग करते हैं। दुर्भाग्य से, इसका मतलब है कि उनका एमपीई बहुत कड़ा है और अंशांकन के दौरान विफलता दर अधिक है। सबसे खराब स्थिति में, यदि एमपीई की सहनशीलता बहुत सख्त है, तो उनके क्षेत्र या प्रयोगशाला परीक्षण उपकरण कुछ ट्रांसमीटरों को कैलिब्रेट करने में सक्षम नहीं हो सकते हैं।
निर्माता की संदर्भ सटीकता सख्ती से नियंत्रित पर्यावरणीय स्थितियों पर आधारित है और शायद ही कभी (यदि कोई हो) कारखाने के वातावरण में इसका पुन: उपयोग किया जाता है। अंशांकन लक्ष्य के रूप में इस संदर्भ सटीकता का उपयोग करके उपकरण की दीर्घकालिक स्थिरता को ध्यान में नहीं रखा जा सकता है।
समय के साथ, उम्र बढ़ने और यांत्रिक भागों के साधारण टूट-फूट के कारण, सभी उपकरणों की सटीकता थोड़ी कम हो जाएगी। एमपीई स्थापित करते समय इस पर विचार किया जाना चाहिए। आम तौर पर, जब तक कोई शमन की स्थिति न हो, एक उचित एमपीई स्थापित करना सबसे अच्छा है, जिसे मानक क्षेत्र और प्रयोगशाला परीक्षण उपकरणों द्वारा प्राप्त किया जा सकता है।
परीक्षण उपकरण ट्रांसमीटर के इनपुट का अनुकरण करने के लिए एक सटीक दबाव स्रोत से शुरू होता है। 4-20 एमए ट्रांसमीटर के संगत आउटपुट को मापने के लिए मल्टीमीटर का उपयोग करें, या संबंधित आउटपुट को मापने के लिए डिजिटल आउटपुट स्मार्ट ट्रांसमीटर (जैसे हार्ट, फाउंडेशन फील्डबस, प्रोफिबस या ईथरनेट/आईपी) के साथ एक समर्पित डिवाइस का उपयोग करें। एक सामान्य अनुशंसा के रूप में, आपका संदर्भ उपकरण कैलिब्रेट किए जा रहे दबाव ट्रांसमीटर की तुलना में कम से कम तीन गुना अधिक सटीक होना चाहिए।
अंशांकन करें
अंशांकन अंतराल और एमपीई स्थापित करने के बाद, दबाव ट्रांसमीटर पर वास्तविक अंशांकन प्रक्रिया की जा सकती है। सर्वोत्तम अभ्यास अनुशंसाएँ हैं:
ट्रांसमीटर को किसी स्थिर स्थान पर स्थापित करें, जहां कोई कंपन या हलचल न हो।
कैलिब्रेशन करने से पहले सेंसर या मेम्ब्रेन का इस्तेमाल करें। इसका मतलब है दबाव डालना और लेवल को अधिकतम सीमा के लगभग 90% तक बढ़ाना। 150 साई बैटरी के लिए, इसका मतलब है इसे 130-135 पीएसआईजी तक दबाव देना। इस दबाव को 30 सेकंड तक बनाए रखें, और फिर वेंट करें। आपका समग्र परिणाम कैलिब्रेशन ध्द्धह्ह ठंड ध्द्धह्ह से बहुत बेहतर होगा।
स्थिति शून्य समायोजन करें (ट्रांसमीटर को शून्य करें)। यह महत्वपूर्ण है क्योंकि अंशांकन के लिए उपयोग किए जाने वाले फिक्सचर का अभिविन्यास प्रक्रिया में ट्रांसमीटर को कैसे स्थापित किया गया था, उससे भिन्न हो सकता है। इस चरण को छोड़ना और इस त्रुटि को ठीक करने में विफल होने से गैर-अनुपालन हो सकता है।
अंशांकन प्रक्रिया शुरू करें। आम तौर पर, इसका मतलब तीन अंकों की वृद्धि (0% / 50% / 100%) और फिर तीन अंकों की गिरावट है। 3 बिंदुओं पर 4-20 एमए आउटपुट 4 एमए, 12 एमए और 20 एमए (या स्मार्ट ट्रांसमीटर का सही डिजिटल मान) होना चाहिए। अगले परीक्षण के लिए आगे बढ़ने से पहले, प्रत्येक परीक्षण बिंदु को बनाए रखा जाना चाहिए और स्थिर किया जाना चाहिए। आम तौर पर, यह प्रक्रिया 30 सेकंड से अधिक नहीं होनी चाहिए। यदि आपको उपकरण के प्रदर्शन पर अधिक भरोसा है, तो आप अधिक बिंदुओं का उपयोग कर सकते हैं।
दबाव ट्रांसमीटर के परिणामों की तुलना संदर्भ डिवाइस से करें।
अपने रिकार्ड के लिए परिणाम रिकार्ड करें।
कैलिब्रेशन को यथासंभव स्थिर वातावरण में किया जाना चाहिए, क्योंकि तापमान और आर्द्रता परीक्षण के तहत दबाव ट्रांसमीटर और संदर्भ दबाव को प्रभावित करेंगे। यदि आपके कैलिब्रेशन परिणाम एमपीई रेंज के भीतर हैं, तो ट्रांसमीटर के प्रदर्शन को बेहतर बनाने की कोशिश न करें।
एक गलती जो कई अंतिम उपयोगकर्ता करते हैं वह यह है कि नए उपकरणों पर भी, उनकीदबाव ट्रांसमीटरनियमित रूप से समायोजित किया जाना चाहिए। एनालॉग / डिजिटल रूपांतरण के बाद, सेंसर समायोजन सेंसर से डिजिटल रीडिंग को सही कर सकता है। नए ट्रांसमीटरों पर सेंसर समायोजन करना वास्तव में मूल फ़ैक्टरी अंशांकन से चिपके रहने के बजाय वर्तमान फ़ैक्टरी पर्यावरण स्थितियों के तहत एकल-बिंदु अंशांकन है।
फैक्ट्री अंशांकनदबाव ट्रांसमीटरयह एक सख्त नियंत्रित वातावरण में किया जाता है और इसमें 100 परीक्षण बिंदु शामिल होते हैं। क्षेत्र की स्थितियों के तहत एक नए दबाव ट्रांसमीटर पर सेंसर ट्रिमिंग करने से उपकरण इष्टतम क्षमता से कम पर काम करेगा। सेंसर ट्रिमिंग केवल निर्माता के मार्गदर्शन में योग्य तकनीशियनों द्वारा की जा सकती है।
