औद्योगिक दबाव ट्रांसमीटर को सही तरीके से कैसे कैलिब्रेट करें?
औद्योगिक ;दबाव ट्रांसमीटरबहुत टिकाऊ और विश्वसनीय उपकरण हैं ;, लेकिन ;इष्टतम प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए उन्हें अभी भी नियमित रखरखाव और अंशांकन की आवश्यकता होती है। ;प्रत्येक प्रसंस्करण संयंत्र को ऐतिहासिक प्रदर्शन और प्रक्रिया संबंधी आवश्यकताओं के आधार पर सही अंशांकन अंतराल का निर्धारण करना चाहिए। ;यदि आपके पास अंशांकन प्रक्रियाओं को विकसित करने में आपका मार्गदर्शन करने के लिए महत्वपूर्ण ऐतिहासिक रिकॉर्ड या नियामक आवश्यकताएं नहीं हैं, तो आप निम्नलिखित सामान्य दिशानिर्देशों के साथ शुरुआत कर सकते हैं।
सीधे चढ़ाया गयादबाव ट्रांसमीटरस्थिर परिस्थितियों में नियंत्रित वातावरण में स्थापित हर चार से छह साल में कैलिब्रेट किया जाना चाहिए।
सीधे चढ़ाया गयादबाव ट्रांसमीटरपर्यावरण की स्थिति के आधार पर, स्थिर परिस्थितियों में बाहर स्थापित हर एक से चार साल में कैलिब्रेट किया जाना चाहिए।
यदि दबाव ट्रांसमीटर पर एक दूरस्थ डायाफ्राम सील का उपयोग किया जाता है, तो अंशांकन अंतराल को दो के कारक से कम किया जाना चाहिए (यानी, चार से छह साल के अंतराल को दो से तीन साल तक कम करें)। ;ऐसा इसलिए है क्योंकि रिमोट डायाफ्राम सील सीधे माउंट कॉन्फ़िगरेशन की तुलना में अधिक भरण द्रव का उपयोग करता है। ;इसलिए, यह प्रक्रिया या पर्यावरणीय तापमान में उतार-चढ़ाव के कारण अधिक यांत्रिक तनाव के अधीन होगा। ;अधिकांश दूरस्थ डायाफ्राम सीधे होते हैं क्योंकि डायाफ्राम ;/ ;झिल्ली शारीरिक क्षति (डेंट या खरोंच) के प्रति संवेदनशील है, जो ऑफसेट या रैखिकता के मुद्दों का कारण बन सकती है। ;यदि प्रक्रिया अक्सर महत्वपूर्ण दबाव में उतार-चढ़ाव या अधिक दबाव की घटनाओं का सामना करती है, तो अंशांकन अंतराल को दो के कारक से कम करना अंगूठे का एक अच्छा नियम है।
यह कितना सही है?
अधिकतम स्वीकार्य त्रुटि क्या है ( ;और ;) का ;आपका अंशांकन ;? ;कई लोग गलती से अंशांकन लक्ष्य के रूप में निर्माता की संदर्भ सटीकता का उपयोग करते हैं। ;दुर्भाग्य से, इसका मतलब यह है कि उनके ;और है ;बहुत तंग और अंशांकन के दौरान विफलता दर अधिक है। ;सबसे बुरे मामले में, अगर ;और ;की सहनशीलता बहुत सख्त है, उनके क्षेत्र या प्रयोगशाला परीक्षण उपकरण कुछ ट्रांसमीटरों को कैलिब्रेट करने में सक्षम नहीं हो सकते हैं।
निर्माता की संदर्भ सटीकता सख्ती से नियंत्रित पर्यावरणीय परिस्थितियों पर आधारित है और कारखाने के वातावरण में शायद ही कभी (यदि कोई हो) पुन: उपयोग किया जाता है। ;अंशांकन लक्ष्य के रूप में इस संदर्भ सटीकता का उपयोग करके साधन की दीर्घकालिक स्थिरता को ध्यान में नहीं रखा जा सकता है।
समय के साथ, उम्र बढ़ने और यांत्रिक भागों में सामान्य टूट-फूट के कारण, सभी उपकरणों की सटीकता थोड़ी कम हो जाएगी। ;इस पर कब विचार करना चाहिए ;एक की स्थापना ;और ;. ;आम तौर पर, जब तक कोई शमन की स्थिति न हो, उचित व्यवस्था करना सबसे अच्छा है ;और ;, जिसे मानक क्षेत्र और प्रयोगशाला परीक्षण उपकरण द्वारा प्राप्त किया जा सकता है।
ट्रांसमीटर के इनपुट को अनुकरण करने के लिए परीक्षण उपकरण एक सटीक दबाव स्रोत से शुरू होता है। ;मापने के लिए एक मल्टीमीटर का प्रयोग करें ;के संगत आउटपुट ;4-20 एमए ;ट्रांसमीटर, या एक डिजिटल आउटपुट स्मार्ट ट्रांसमीटर के साथ एक समर्पित डिवाइस का उपयोग करें (जैसे ;हार्ट ;, फाउंडेशन फील्डबस, ;प्रोफिबस ;या ;ईथरनेट/आईपी ;) संबंधित आउटपुट को मापने के लिए। ;एक सामान्य अनुशंसा के रूप में, आपका संदर्भ उपकरण कैलिब्रेट किए जा रहे प्रेशर ट्रांसमीटर की तुलना में कम से कम तीन गुना अधिक सटीक होना चाहिए।
अंशांकन करें
अंशांकन अंतराल स्थापित करने के बाद और ;और ;, वास्तविक अंशांकन प्रक्रिया दबाव ट्रांसमीटर पर की जा सकती है। ;सर्वोत्तम अभ्यास सिफारिशें हैं:
ट्रांसमीटर को बिना किसी कंपन या गति के स्थिर स्थिरता में स्थापित करें।
अंशांकन करने से पहले सेंसर या झिल्ली का प्रयोग करें। ;इसका मतलब है कि दबाव डालना और स्तर को लगभग बढ़ाना ;90 ;% की ;अधिकतम सीमा ;. ;एक के लिए ;150 पीएसआई ;बैटरी, इसका मतलब है कि उस पर दबाव डालना ;130–135 पीएसआईजी ;. ;के लिए यह दबाव बनाए रखें ;30 ;सेकंड, और फिर वेंट। ;आपका समग्र परिणाम होगा ;बहुत बेहतर हो ;अंशांकन की तुलना में ;" ठंडा ;" .
स्थिति शून्य समायोजन (शून्य ट्रांसमीटर) करें। ;यह महत्वपूर्ण है क्योंकि कैलिब्रेशन के लिए उपयोग किए जाने वाले फिक्स्चर का ओरिएंटेशन प्रक्रिया में ट्रांसमीटर को स्थापित करने के तरीके से अलग हो सकता है। ;इस चरण को छोड़ने और इस त्रुटि को ठीक करने में विफल रहने के परिणामस्वरूप गैर-अनुपालन हो सकता है।
अंशांकन प्रक्रिया प्रारंभ करें । ;आमतौर पर, इसका अर्थ है तीन अंकों की वृद्धि ( ;0 ;% ;/ 50 ;% ;/ 100 ;%) और फिर तीन अंक की गिरावट। ; ;4-20 एमए ;आउटपुट पर ;3 ;अंक ;होना चाहिए ;4 एमए ;, ;12 एमए ;और ;20 एमए ;(या स्मार्ट ट्रांसमीटर का सही डिजिटल मान)। ;अगले परीक्षण के लिए आगे बढ़ने से पहले, प्रत्येक परीक्षण बिंदु को बनाए रखा जाना चाहिए और स्थिर किया जाना चाहिए। ;आम तौर पर, यह प्रक्रिया अधिक नहीं होनी चाहिए ;30 ;सेकंड। ;यदि आपको उपकरण के प्रदर्शन में अधिक विश्वास है, तो आप अधिक बिंदुओं का उपयोग कर सकते हैं।
संदर्भ उपकरण के साथ दबाव ट्रांसमीटर के परिणामों की तुलना करें।
अपने रिकॉर्ड के लिए परिणाम रिकॉर्ड करें।
अंशांकन यथासंभव स्थिर वातावरण में किया जाना चाहिए, क्योंकि तापमान और आर्द्रता परीक्षण के तहत दबाव ट्रांसमीटर और संदर्भ दबाव को प्रभावित करेंगे। ;यदि आपके अंशांकन परिणाम ;और ;रेंज, ट्रांसमीटर के प्रदर्शन में सुधार करने की कोशिश मत करो।
एक गलती जो कई अंतिम उपयोगकर्ता करते हैं वह यह है कि नए उपकरणों पर भी, उनकादबाव ट्रांसमीटरनियमित रूप से समायोजित किया जाना चाहिए। ;एनालॉग के बाद ;/ ;डिजिटल रूपांतरण, सेंसर समायोजन सेंसर से डिजिटल रीडिंग को सही कर सकता है। ;नए ट्रांसमीटरों पर सेंसर समायोजन करना वास्तव में मूल फ़ैक्टरी अंशांकन से चिपके रहने के बजाय वर्तमान फ़ैक्टरी पर्यावरणीय परिस्थितियों में एकल-बिंदु अंशांकन है।
का कारखाना अंशांकनदबाव ट्रांसमीटरसख्ती से नियंत्रित वातावरण में किया जाता है और इसमें तक शामिल होता है ;100 ;परीक्षण बिंदु। ;क्षेत्र की परिस्थितियों में एक नए प्रेशर ट्रांसमीटर पर सेंसर ट्रिमिंग करने से उपकरण इष्टतम क्षमता से कम पर काम करेगा। ;निर्माता के मार्गदर्शन में केवल योग्य तकनीशियनों द्वारा सेंसर ट्रिमिंग की जा सकती है।
